コーンスターチ加工工場では、管束乾燥機が副産物の乾燥過程で大量の廃熱蒸気と高温凝縮水を発生させ、これらのエネルギーは直接大気に排出され、極めて浪費されている。トウモロコシ糊廃熱蒸発器は管束乾燥機から排出された廃熱蒸気及び高温凝縮水を熱源として利用し、作業場が正常に稼働している時に発生した廃熱は希薄玉米糊の蒸発を完全に満たし、トウモロコシ糊蒸発工程における蒸気のゼロ消費を実現し、企業の生産コストを大幅に低減し、市場競争力を高め、高い経済と社会効果を有する。

廃蒸気利用プロセスは以下の通りである：

管束乾燥機の廃蒸気集約→洗浄浄化→廃蒸気蒸発器に入る→廃蒸気及び空気は送風機に排出される。

廃蒸気浄化処理は管束乾燥機からの廃蒸気が少量の粉塵を持ち込むことは避けられず、廃蒸気利用時にはその中の粉塵を除去しなければならない。そうしないと長時間使用され、蒸発器の管壁は微粒子が長期にわたって付着し、管を塞ぎ、熱交換効率に影響を与えやすい。

一般的に3つのステップで廃蒸気を総合的に処理する：

A.管束乾燥機のケーシング工程を密封し、密封排出方式を採用し、できるだけ冷気の進入を減少させ、それによって廃蒸気温度を高め、廃熱蒸発器の全体投資を下げることができる、
B.廃蒸気はサイクロン除塵器を通じて粒径のやや大きい粉塵を除去し、サイクロン除塵器は蒸気に熱を伴い、保温し、廃蒸気の凝縮を防止しなければならない。
C.廃蒸気は廃蒸気洗浄塔に入り、その中の粉塵を高温水でシャワー洗浄し、洗浄後の含塵廃水は定期的に外に排出する。
D.顧客の要求に応じて、廃熱蒸発システムは脱硫設備と一体化設計を行うことができ、澱粉生産現場の外に排出された有毒二酸化硫黄ガスを除去し、工場区の異臭を低減し、生産環境を改善するために使用される。

トウモロコシパルプ廃熱蒸発器の先進性は、

1.独特な廃蒸気洗浄システムを採用し、清潔な二次蒸気を得ることができ、廃蒸気粉塵汚染、殻程熱交換管を塞ぐ重要な問題を根絶した、
2.国外の先進的な布液技術を採用し、生地の不均一による熱交換管の乾燥壁、スケール、詰まりの問題を避ける、
3.蒸発システムはすべて管束機廃熱を利用して熱源とし、蒸発器は蒸気を全く発生させない、フラッシュ蒸発後の凝縮水は浸漬液加熱に用いることができ、トウモロコシ浸漬加熱は冬季を除いて蒸気を発生させる必要はない、浸漬工程を経て温度を下げた後の凝縮水は澱粉洗浄水に用いることができ、
4.廃蒸気蒸発は比較的に低い温度蒸発であり、循環量が大きく、蒸発器列管のスケールを減少または回避することができる。

トウモロコシパルプ廃熱蒸発器の経済技術パラメータ
デンプン生産規模（万トン/年）	3	6	12	20	40	60
水分蒸発量（T/H）	3	6	12	20	40	60
フィード濃度	8-10%
はきだしのうど	40-45%
循環冷却水使用量（m 3/h）	100	200	400	700	1350	2000
セットパワー（KW）	45	80	120	180	360	480
総熱交換面積（m 2）	800	1600	3000	5000	9500	14000
投資予算（万元）	130	220	400	550	1100	1600
投資回収期間（月）	メーカー別エネルギー価格によると、約13ヶ月以内（蒸気は150元/トンで計算）